設(shè)備原理
將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點(diǎn)較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當(dāng)塑件接面熔融后，移開(kāi)熱金屬板，在上下二個(gè)塑件加壓，使接面熔合。
設(shè)備特點(diǎn)
本機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率較高等特點(diǎn)。熔接后可達(dá)到水密、氣密的要求，適用于各種形狀、大小和材質(zhì)的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、生產(chǎn)效率較高的熔接工藝。
用戶(hù)可根據(jù)各類(lèi)塑料件的工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度的不同要求，選用一機(jī)多模的熔接工藝，在一次熔接工藝過(guò)程中，可同時(shí)完成幾件塑件的熔接，也可選用自動(dòng)化程度較高的多工作臺(tái)熱板熔接機(jī)，進(jìn)行多工位熔接。亦可采用多熔接面的專(zhuān)用多頭熱板熔接機(jī)，達(dá)到一次熔接完成全部工藝要求。
適用范圍 汽車(chē)工業(yè)：保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)、燃油箱、汽缸蓋罩、前后組合燈散熱護(hù)柵、通風(fēng)管、遮陽(yáng)板等。 其它：蒸汽熨斗、洗衣機(jī)、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規(guī)則又必須水密、氣密、高強(qiáng)度的塑膠部件。 用于汽車(chē)燈、洗衣機(jī)平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車(chē)水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。
故障及處理方法
1.故障現(xiàn)象 顯示窗口不亮.風(fēng)扇不轉(zhuǎn).熱模不能加熱
原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)
2)接線(xiàn)脫落
3)外部電源不正常
處理方法:1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)
2)連接接線(xiàn)
3)外部送電
2.故障現(xiàn)象 機(jī)臺(tái)不能進(jìn)行手動(dòng)操作
原因:1)紅色按鈕被按下
2)機(jī)器未進(jìn)入初始狀態(tài)
3)個(gè)別手動(dòng)開(kāi)關(guān)故障
4)氣缸或電磁閥故障
5)接線(xiàn)脫落
處理方法:1)將紅色按鈕復(fù)位
2)檢查各個(gè)傳感器位置是否正常
3)檢查開(kāi)關(guān)是否正常
4)檢查電磁閥和氣缸是否正常
5)同上(2)
3.故障現(xiàn)象 機(jī)器不能連續(xù)動(dòng)作
原因:1)工作中氣壓不夠
2)紅色按鈕被按下
3)綠色啟動(dòng)按鈕故障
4)傳感器未正確對(duì)位
處理方法:1)調(diào)整工作氣壓
2)同上(1)
3)檢查或更換按鈕
4)同上(2)
4.故障現(xiàn)象 熱模不能加熱
原因:1)導(dǎo)線(xiàn)斷路
2)電熱管故障
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)檢查或更換導(dǎo)線(xiàn)
2)檢查或更換電熱管
3)檢查或更換接觸器
4)檢查或更換溫度控制器
5.故障現(xiàn)象 熱模溫度控制不準(zhǔn)
原因:1)熱模的電熱線(xiàn)接錯(cuò)
2)溫度傳感器插錯(cuò)或接錯(cuò)
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)改正電熱管的接線(xiàn)
2)改正溫度傳感器的接線(xiàn)
3)同上(3)
4)同上(4)
6.故障現(xiàn)象 漏電
原因:1)電源接地不當(dāng)
2)機(jī)器接地不當(dāng)
3)電控箱接地不當(dāng)
處理方法:1)適當(dāng)接地
7.故障現(xiàn)象 熔接效果不好
原因:1)工作進(jìn)行中氣壓不足
2)溫度調(diào)整不當(dāng)
3)模具安裝不當(dāng)
4)真空系統(tǒng)是否工作
處理方法:1)調(diào)整工作氣壓
2)調(diào)整溫度
3)調(diào)整模具
4)檢查真空系統(tǒng)是否正常熱板機(jī)焊接工藝 放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動(dòng)按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下（同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu) 熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過(guò)快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：
熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)： 上、下模板通過(guò)4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。
上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)： 上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線(xiàn)軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤(pán)等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過(guò)真空吸盤(pán)來(lái)將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（同上）：
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對(duì)位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過(guò)程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時(shí)更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動(dòng)減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
外罩 整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對(duì)操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動(dòng)門(mén)，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計(jì)，在操作口處裝有安全光柵，在自動(dòng)焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，設(shè)備都立即停止，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)工作。編輯本段熱板機(jī)控制系統(tǒng)
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過(guò)程，既可全自動(dòng)操作, 也可手動(dòng)操作。 設(shè)備各端安裝雙緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。 參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。 控制盤(pán)面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機(jī)器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤(pán)面板上。 配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分區(qū)控制，在設(shè)備維修時(shí)，一目了然，以便于維護(hù)。 電控柜(與機(jī)器一體化安裝) 可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi) 氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方 按鈕操作面板 可輸入設(shè)備運(yùn)行各種參數(shù)(熱熔時(shí)間、固化時(shí)間、加熱溫度等) 安裝在操作者左側(cè) 全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動(dòng)),自動(dòng)焊接,參數(shù)設(shè)置編輯本段熱板機(jī)的特點(diǎn) 1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求 3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證 4、因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上 6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài) 7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開(kāi)熱燙模 8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn) 9、熱燙板材料自國(guó)外進(jìn)口
